煙臺電鍍加工質(zhì)量影響因素說明

　　一：鍍鉻工藝需要理想的電流輸出波形來提高工藝的可靠性和完整性。

　　輸出波形平直及頻率的提高，能夠保證鍍層的結(jié)晶細(xì)致、孔斜率小、結(jié)合力好，提高光亮度、平整度。

　　因此，鍍鉻工藝的電源，要求低紋波系數(shù)的整流電源，如直流發(fā)動機、三項全波整流電源。

　　二：對于含鎳、鉻較高的合金及不銹鋼電鍍硬鉻時，應(yīng)采用比正常電流密度小很多倍的陰極小電流，進行陰極活化出來，然后，再逐步升高電流密度致正常值。

　　三：對于鑄鐵件鍍硬鉻，由于鑄鐵中含有大量的碳，氫在碳上析出的過電位比較低，因此，鑄鐵件鍍鉻時，氫離子將優(yōu)先在表面上還原而大量析出氫氣泡，影響了金屬鉻的電沉積。因此，對于鑄鐵件鍍硬鉻，需要采用沖擊電流。使其表面馴熟生成一層金屬鉻，然后再回復(fù)到正常的電流密度下操作。

　　四：對表面有較厚氧化膜的鍍硬鉻零件或者電鍍時中途斷電的零件，將零件在陽極電流下進行短時間的陽極活化處理，使氧化膜在電流作用下化學(xué)溶解，表面變得微觀粗糙，再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以階梯式電流操作，正常施鍍便可獲得結(jié)合力良好的鍍層。

　　五：零件表面殘余應(yīng)力對硬鉻的結(jié)合力有較大的影響。由于零件在機械加工過程中同時也會增加內(nèi)應(yīng)力。

　　鍍鉻前沒有進行消除應(yīng)力的熱處理工藝（200-230℃，1-2小時），就容易造成度冊剝落，這一點已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中得以證明。

　　六：許多零件在鍍鉻后還要進行磨削加工，以達(dá)到精度和使用要求。

　　磨削加工的不當(dāng)面使局部發(fā)熱，會導(dǎo)致鉻層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。

　　除氫的目的是要降低鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時產(chǎn)生的氫脆。

　　除氫應(yīng)該坐在電鍍后盡可能短時間內(nèi)，在油或者空氣介質(zhì)中進行。