鋅鎳合金(通常含質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%~15%的Ni)的耐蝕性很高(是鋅鍍層的3~6倍)，其硬度為200~250HV，比堿性鋅酸鹽鍍鋅層的硬度(90~120HV)高，而且具有低氫脆性以及良好的焊接性和可機(jī)械加工性。

　　鋅鎳合金電鍍工藝

　　鋅鎳合金電鍍的工藝流程為：化學(xué)除油─二級(jí)逆流水洗─脫脂酸洗─三級(jí)逆流水洗─陽(yáng)極電解除油─二級(jí)逆流水洗─活化─三級(jí)逆流水洗─浸堿─電鍍鋅鎳合金─四級(jí)逆流水洗─浸純水─鈍化─純水洗2道─熱純水洗─壓縮空氣吹干─烘干。

　　鋅鎳合金前處理的注意事項(xiàng)

　　為確保合金鍍層獲得很好的結(jié)合力和外觀，工件表面應(yīng)“四無”，即無油、無銹、無掛灰、無氧化膜。前三“無”電鍍?nèi)司?，而污氧化膜常常被忽視?/p>

　　氧化膜是在工件基體表面形成的一層結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密的氧化物或吸附物(統(tǒng)稱為氧化膜)，這種不嚴(yán)密的物質(zhì)若在電鍍中不能被迅速溶解或清除，而被夾雜在鍍層中時(shí)，鍍層的結(jié)合力就會(huì)大大下降，且鍍層外觀易出現(xiàn)發(fā)花、發(fā)霧、針孔、粗糙等缺陷，帶有氧化膜的工件的表面狀態(tài)被稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會(huì)影響合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸，從而造成各種各樣的電鍍?nèi)毕?。形成金屬表面氧化?鈍態(tài))的原因很多，例如鋼鐵工件進(jìn)入鋅鎳合金鍍槽前需要經(jīng)過酸洗活化，若酸洗活化后在空氣中暴露時(shí)間較長(zhǎng)，鍍件表面會(huì)迅速形成一層氧化膜，有時(shí)甚至有浮銹產(chǎn)生，且酸洗活化中酸的濃度越高，鋼鐵件在空氣中越易氧化，因此在酸洗和活化中適量加入添加劑以避免或減少氧化膜的形成，是非常必要的。此類添加劑主要由緩蝕劑、表面活性劑及對(duì)鐵基體有活化作用的有機(jī)物組成。

　　由于堿性鋅鎳合金對(duì)前處理要求嚴(yán)格，認(rèn)真及時(shí)地完善前處理工藝是十分必要的，這也是保證產(chǎn)品質(zhì)量極為重要的措施。另外，返工件需要在線外酸洗槽中退除完合金鍍層后才能進(jìn)入本工藝流程，線上不允許返工件直接生產(chǎn)。另外要注意，掛具走完一個(gè)流程后也需要在另外的酸洗液中完全退除了Zn–Ni合金鍍層才能上線使用。若Zn–Ni合金鍍層沒有每次退盡，輕則影響工件的走位，重則有嚴(yán)重的掛具印、陰陽(yáng)面等。

　　鋅鎳合金鍍液控制要點(diǎn)

　　NaOH含量

　　在100~140g/L的范圍內(nèi)，鍍層的含鎳量隨NaOH質(zhì)量濃度的上升而略有上升，且當(dāng)NaOH為130~140g/L時(shí)達(dá)到很高。但NaOH質(zhì)量濃度超過140g/L后，鍍層中的含鎳量略有下降。NaOH在100~140g/L范圍內(nèi)時(shí)，鍍液的電流效率變化不大，一般為70%左右。另外，NaOH是鋅的配位劑，可改善電鍍液的導(dǎo)電能力，一般選取為120~140g/L。

　　ZnO及Ni2+的含量

　　當(dāng)鍍液中鎳離子一定時(shí)，鋅離子濃度越高，則鍍層的含鎳量越低。因此，控制鍍液中鎳離子和鋅離子的比值很重要，一般m(Zn2+)∶m(Ni2+)=10~13，在生產(chǎn)中可通過增加或減少Zn2+與Ni2+的比值來控制鍍層的鎳含量。鍍液中NaOH/ZnO質(zhì)量比控制在10~12為宜。ZnO含量過高會(huì)影響低區(qū)走位。

　　配位劑含量

　　配位劑主要為有機(jī)胺，當(dāng)鍍液中配位劑不足時(shí)，鍍液中的鎳離子易產(chǎn)生沉淀而無法與鋅離子共沉積，導(dǎo)致走位不佳。配位劑能與鎳離子形成帶正電荷的[NiC8H23N3]，由于鋅鎳合金的電沉積是在負(fù)電荷的陰極表面進(jìn)行，鎳的配離子受到雙電層電荷的吸引作用而容易到達(dá)陰極表面放電，所以鍍層中鎳含量隨配位劑濃度增大而增加。當(dāng)鍍液中配位劑含量不足時(shí)，鍍層中的鎳含量達(dá)不到10%以上。鍍液中的配位劑體積分?jǐn)?shù)若達(dá)到80~100mL/L，則足以與全部鎳離子形成配合物，隨后配位劑濃度再繼續(xù)增加，鍍層中含鎳量也會(huì)再增加。

　　電流密度

　　堿性鋅鎳合金中含鎳量隨著電流密度的增大而略有增加，在0.5~6.0A/dm2范圍內(nèi)基本保持恒定。從保證鍍層的含鎳量和電流效率兩方面來綜合考慮，生產(chǎn)時(shí)電流密度應(yīng)控制在1.5~2.0A/dm2為好。電流密度過大，則陰極電流效率降低，車間的堿霧大。

　　溫度

　　堿性鋅鎳合金一般在20~28°C時(shí)均能獲得良好的鍍層，鍍液溫度升高，鍍層中的鎳含量會(huì)有所增加。溫度過高時(shí)，鍍層中鎳含量過高，且低區(qū)走位不佳，Na2CO3易累積，所以自動(dòng)控溫設(shè)備是必要的要求之一。