預處理是電鍍質量的基礎。電鍍前處理不好，鍍層要么開花、起泡、脫殼，甚至二者兼而有之，造成廢品。電鍍前處理主要是去除電鍍件上的油污、氧化物和鐵銹。這樣可以保證基體與涂層之間的良好結合，加速涂層的沉積速度。同時，鍍液不受鍍件中的油污和外來金屬雜質的污染。那接下來煙臺電鍍就給大家來具體的講解一下吧。

　　電鍍在國民經(jīng)濟的各個生產和科學領域有了廣泛的應用。特別是在機械制造、國防、通信、交通、輕工等行業(yè)已成為不可或缺的組成部分。電鍍廣泛應用于機械生產中，以提高軸、軸套等各種零件的耐磨性和耐腐蝕性。它在各種高壓墊片的密封和防腐、機械磨損和工件的修復尺寸等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　電鍍是制造業(yè)的基本工藝之一。由于電鍍加工的獨特技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，不僅難以完全替代，而且在電子、鋼鐵等領域也有了新的突破。改革開放以后，電鍍業(yè)進入了一個快速發(fā)展的時期。大量的海外生產商已進入長三角、珠三角、環(huán)渤海等經(jīng)濟發(fā)達、便利的地區(qū)，其基礎工藝供應商也蜂擁而至。

　　影響鍍得率的主要參數(shù)如下：

　　1.節(jié)奏時間要求：

　　煙臺電鍍講解計量時間是指工件上下懸掛（或滾桶）所需的時間。一般來說，打漿時間越短，單位時間內產生的掛桶（或桶）越多。一種

　　對于線性電鍍生產線，節(jié)拍時間一般大于4.5分鐘，最短可達3分鐘：對于環(huán)電鍍生產線，電鍍設備價格節(jié)拍時間一般大于1分鐘，最短可達35秒。一種

　　2.鍍件的每個吊掛或吊桶的重量要求：

　　對于懸掛鍍件，每次懸掛鍍件的數(shù)量與槽體的尺寸有關，通常通過零件的數(shù)量或重量來測量。

　　電鍍工件水平方向放電范圍小200mm，高度小350-400mm。γ

　　對于桶形電鍍零件，每個桶的電鍍零件數(shù)量與桶的尺寸有關，通常以重量測量。電鍍工件的放電量一般不超過桶的總容量的三分之一。

　　自動電鍍生產線的產量與節(jié)拍時間（分鐘）和每個掛桶或桶的電鍍量g（kg或零件）有關。每小時產量為：kg*（60/t）

　　上面的內容就是煙臺電鍍給大家詳細的講解的關于電鍍的相關的介紹，相信大家都已經(jīng)學以致用，如果大家還想了解更多資訊，請繼續(xù)的關注我們吧。