電鍍加工隨著時(shí)代的發(fā)展、行業(yè)的進(jìn)步，緊固件金屬電鍍的工藝選擇，已經(jīng)表現(xiàn)出多元化的特點(diǎn)，并且在很多不足的彌補(bǔ)上告別了單一的舉措，能夠得到的效果也是非常值得肯定的。緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制，需加強(qiáng)各類影響因素的合理把控，對金屬電鍍工藝的選擇按照針對性的策略來開展，這樣才能在未來的成績上更好的強(qiáng)化。另一方面，緊固件金屬電鍍的長期改造，需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來完成，提高緊固件的綜合質(zhì)量。

　　電鍍加工一般工廠對準(zhǔn)備電鍍的部件，都會(huì)安排一系列預(yù)處理工序，例如酸洗，清理等，目的就是把部件表面處理干凈，為下一步的電鍍工序，做好準(zhǔn)備。

　　接著，開始正式的電鍍工序。電鍍分為兩部分，先開始鍍的一部分是位于整個(gè)鍍層底部的底銅電鍍，然后鍍的另外一部分是位于整個(gè)鍍層表面的表層電鍍。開始前，需要把鍍在產(chǎn)品上的金屬作為陽極。底銅電鍍，通常工廠需要先依次鍍?nèi)蝸硗瓿傻足~電鍍：堿銅、焦(磷酸)銅和酸銅。表層電鍍，然后再鍍銀等表面層。還會(huì)有電解保護(hù)等表面后處理方法，來形成一層透明的氧化膜，可提高產(chǎn)品的抗腐蝕性。之后，就是各種后處理，例如清洗和烘干等。

　　所以，對于電鍍加工這種批量型的加工方式，對鍍層質(zhì)量的監(jiān)控，是在電鍍過程中進(jìn)行?？梢詼y量電鍍槽的電壓、電流、電鍍時(shí)間、溫度、PH值以及溶液濃度等條件。否則，一旦問題產(chǎn)生，可能就會(huì)是批量性的，無論是返工還是廢棄，都會(huì)帶來巨大的成本。