鍍鎳的主要缺點(diǎn)是:前處理不好，有金屬雜質(zhì)，硼酸含量太少，鍍液溫度太低，會(huì)導(dǎo)致鍍鎳層出現(xiàn)針孔，鍍液維護(hù)和工藝的嚴(yán)格控制是難點(diǎn)。解決以下“九個(gè)”主要故障，基本問(wèn)題將得到控制。

　　1)口袋(針孔)

　　口袋(針孔)是有機(jī)污染的結(jié)果。大坑通常表示有油污，需要進(jìn)行碳分解處理。如果攪拌不好，氣泡就排不出來(lái)，就會(huì)形成凹坑(針孔)?？梢允褂脻?rùn)濕劑來(lái)減少其影響。

　　2)粗糙度(毛刺)

　　粗糙意味著臟溶液可以通過(guò)完全過(guò)濾來(lái)糾正。如果數(shù)值過(guò)高，容易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制。過(guò)高的電流密度、不純的陽(yáng)極泥、補(bǔ)給水都會(huì)給人帶來(lái)雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成粗糙(毛刺)。

　　3)低結(jié)合力

　　如果銅鍍層沒(méi)有被活化去除氧化層，銅和鎳之間的附著力會(huì)很差，鍍層會(huì)剝落。如果電流中斷，可能會(huì)導(dǎo)致鎳鍍層自行剝落；如果溫度太低，也會(huì)起皮。

　　4)涂層易碎，可焊性差。

　　當(dāng)涂層彎曲或磨損到一定程度時(shí)，通常會(huì)顯露出涂層的脆性，說(shuō)明有有機(jī)物或重金屬污染。過(guò)量的添加劑增加了涂料中的有機(jī)物和分解產(chǎn)物，是有機(jī)物污染的主要來(lái)源，可以用活性炭處理。重金屬雜質(zhì)可以通過(guò)電解和其他方法去除。

　　5)涂層較暗，顏色不均勻。

　　黑色涂層和不均勻的顏色表明金屬污染。因?yàn)殄冦~之后通常是鍍鎳，與人的銅溶液是主要污染源。重要的是盡量減少衣架上的銅溶液。為了消除鍍鎳液中的金屬污染，采用波紋鋼板作為陰極，以0.2-0.5A/dm2的電流密度進(jìn)行電解。前處理不好，底涂不好，電流密度太低，主鹽濃度太低，導(dǎo)電接觸不好都會(huì)影響鍍層的顏色。

　　6)涂層燒焦

　　硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過(guò)低、電流密度過(guò)高、PH值過(guò)高或攪拌不足都是涂層燒焦的可能原因。

　　7)低沉積速率或低電流密度會(huì)導(dǎo)致低沉積速率。

　　8)涂層起泡或剝落

　　鍍前處理不好、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)高、溫度過(guò)低、PH值過(guò)高或過(guò)低、雜質(zhì)影響嚴(yán)重都會(huì)造成起泡或起皮。

　　9)陽(yáng)極鈍化

　　陽(yáng)極活化劑(氯化鎳)不足、陽(yáng)極面積過(guò)小、電流密度過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化。