電泳涂料是以水溶性離子型聚合物為成膜基料，被涂工件可以是陽極，在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

　　正常情況下，漆膜不臺容易掉漆的。掉漆的問題，說明附著力不好。關(guān)于附著力差的原因非常多，如前處理、涂料、管理等。

　　掉漆的主要原因

　　1前處理

　　前處理洗不干凈，或除油不徹底，使漆膜附著力差。

　　2電泳漆

　　槽液電導(dǎo)率太高，使其喪失附著力。

　　電導(dǎo)率：550~900μS/cm（各個(gè)品牌不同，稍有差異）

　　PH:7.6~8.0

　　3固化爐

　　烘烤時(shí)溫度或時(shí)間不夠，漆膜無完全固化。

　　4型材問題

　　無氧化膜或已經(jīng)出現(xiàn)封孔現(xiàn)象。

　　下面我們對視頻中的特定事例做分析：

　　通過以上視頻可以排除很多問題：

　　1前處理

　　能均勻上色，可排除前處理洗不干凈，或除油不徹底。

　　2排除固化溫度

　　掉下的漆膜固化的很好

　　3排除無氧化膜

　　剩下無非兩個(gè)因素。

　　1已經(jīng)封孔。

　　2電泳漆電導(dǎo)率太高。

　　在它的操作要求中：電泳前須經(jīng)過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌，充分洗盡型材表面、內(nèi)孔和膜孔中的酸水和污物。熱純水槽的溫度應(yīng)控制在60~80℃，時(shí)間2-3分鐘。溫度高則時(shí)間短。過長時(shí)間會(huì)造成封孔效應(yīng)，使型材附著力下降。

　　電泳漆電導(dǎo)率太高，各種污雜，自然使用也會(huì)胺值升高。使槽液老化，嚴(yán)重時(shí)局部上不了漆膜。及時(shí)的精制再生。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，往往由于生產(chǎn)工藝、操作等細(xì)節(jié)執(zhí)行不到位，而導(dǎo)致質(zhì)量問題是比較多的。只有通過不斷提升現(xiàn)場管理，規(guī)范工藝操作細(xì)節(jié)，提升人員素質(zhì)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定與可靠。