由于電泳涂裝方法的獨(dú)特性所產(chǎn)生的涂膜缺陷雖與一般涂膜缺陷相同,但原因及防治方法不同。常見的電泳涂裝涂膜缺陷及其原因和防治方法介紹如下：

　　1、顆粒、疙瘩在烘干后的電泳涂膜表面上存在有手感粗糙的或肉眼可見的較硬的顆粒的現(xiàn)象。

　　原因

　　1、電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他異物槽液過(guò)濾不良。

　　2、電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過(guò)高。

　　3、烘干爐臟落上顆粒狀的污物。

　　4、進(jìn)入電泳槽的被涂物及吊具不干凈磷化后的水洗不凈。

　　5、涂裝環(huán)境臟。

　　防治

　　1、加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。所有循環(huán)的槽液應(yīng)全部經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置推薦有25精度的過(guò)濾袋過(guò)濾加強(qiáng)攪拌防止沉淀消除槽內(nèi)的“死角”和裸露金屬處嚴(yán)控pH值和堿性物質(zhì)的帶入防止樹脂析出或凝聚。

　　2、提高后沖洗水的清潔度盡量降低電泳后沖洗水中的固體份控制泡沫的產(chǎn)生后沖洗液要經(jīng)10-15精度的過(guò)濾器過(guò)濾。

　　3、清理烘干室增設(shè)循環(huán)空氣過(guò)濾器或定期更換空氣過(guò)濾材料檢查烘干系統(tǒng)的密封性。

　　4、加強(qiáng)白件清理清除焊接飛濺物及打磨小屑改進(jìn)吊具結(jié)構(gòu)及時(shí)清除疏松污垢加強(qiáng)前處理液的過(guò)濾必要時(shí)增加磁性過(guò)濾降低磷化槽液的殘?jiān)开訌?qiáng)磷化后的沖洗洗凈浮在工件表面上的磷化殘?jiān)?/p>

　　5、涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理與電泳設(shè)備之間電泳與烘干室之間要設(shè)防塵通道并確保無(wú)二次污染源。

　　6、陷穴、縮孔由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕涂膜上附有塵、埃、油等或在涂膜中混有與電泳涂料不相容的粒子它們成為縮孔中心并造成烘干初期的展平不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑直徑通常為0.5-3.0mm涂膜缺陷處形態(tài).