1.預處理不完整。工件表面有一層氧化膜，會影響鋅的正常沉積。

　　2.導電性差。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流太小。

　　3.工件的碳含量高。高碳鋼和鑄鐵將降低氫氣析出電位，加速氫氣在工件表面上的析出，降低電流效率。

　　4.工件裝訂得太緊。鍍鋅時，工件被部分屏蔽，導致涂層太薄。

　　5.鍍液溫度低。當浴溫低時，分布的電流密度相應降低，涂層的沉積速率也降低。

　　6.鍍液中氫氧化鈉的含量高。當氫氧化鈉的含量高時，電流效率相應地降低。

　　7.鍍液添加劑的含量低。添加劑的含量低會影響分散能力，涂層在局部看來太薄。

　　8.電鍍零件的面積不足，電流密度太小。

　　9.工件的懸掛方法不正確，工件與鋅陽極之間的距離太大。

　　10.工件被過度腐蝕。當析氫的潛力降低時，電流效率將降低，將影響鋅的沉積速率。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑。局部氧化皮太厚，應通過機械方法將其去除，在酸洗過程中應進行更多檢查。

　　11.陽極鈍化。有效面積的減少會影響電流的正態(tài)分布。

　　12.氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉的含量低，則不能提高電流密度，并且陽極將被鈍化。

　　以上內(nèi)容就是給大家詳細講解的關于影響鍍鋅質(zhì)量的因素，相關大家都有進一步的學習和了解了，如果大家還想了解更多資訊，請繼續(xù)關注我們吧。